青島凱利德告訴你抽真空油泵的要求
1、真空泵油密性
所需的真空泵油具有适宜的粘度，在低溫下可使真空泵快速啓動，在高溫下真空泵油可具有良好的密封性能，在泵内真空泵油有較低的溫升。無揮發性輕成分，減少使用過程中真空泵的返油率。
2、真空泵的飽和蒸汽壓力
汽液飽和壓力是油泵中較爲重要的參數之一。溫度不變的密封容器中，當動态均衡時，汽液兩相達到飽和蒸汽壓。
油的飽和蒸氣壓盡可能低，在泵高工作溫度下，仍然要有足夠低的飽和蒸汽壓力，並且要低於真空泵規定的極限壓力。溫度至少達到6.5×10-5kPa(因爲溫升每升高20℃，飽和蒸汽壓下降約一個數量級)。
3、真空泵油全壓力極限與極限分壓
限值完全壓力：真空泵内所有物質(氣體)産生壓強的總和，由皮拉尼計或熱偶真空計測量。國際上比較重視完全壓力的測試指标。
限壓壓力：該泵的極限空氣分壓值，採用水銀收縮式真空計(麥氏計)測得，雙級旋片泵分壓壓力≤6×10-5kPa。限全壓和極限分壓差要求均不大於數量級。兩者的差别越大，真空泵油中所含的揮發性組分越多，油品性質就越差。
(注：雙級優級真空泵停機試驗，極限全壓、極限分壓)
4、真空抽油泵的光滑性
磨擦表面磨擦、表面疲勞磨損及腐蝕磨損等，均與光滑狀況有關。性能優良的真空泵油，有利於控制腐蝕磨損；能有效地減輕粘著磨損和表面疲勞磨損；流體光滑劑具有摩擦表面清潔作用，也能減輕磨擦磨損。爲瞭節省能源，減少磨損，延長機械壽命，減少摩擦阻力。
5、真空泵油的冷卻與冷卻特性
減小摩擦力表面溫度是光滑的重要因素。磨擦表面運動須克制摩擦力而作功，磨擦所消耗的功全部轉化成熱量，其結果是摩擦面的溫度升高。摩擦力熱的大小取決於光滑狀态，粘度高的熱量大，粘度低的熱量低，邊界摩擦的熱量介於這兩點之間。可見，採用合适的粘度的真空泵油，不僅能使液體完全光滑，減少摩擦熱的産生，而且還能将摩擦熱及時帶出泵外。
6、真空泵油的清潔性能
磨擦副不可防止地要與周圍介質接觸，惹起腐蝕、生鏽損壞。性能優良的真空泵油要求盡可能清除摩擦面垢；抗腐蝕防鏽，保持摩擦表面表面不受油蛻變或外來腐蝕。
7、真空泵油氧化安定性
氧化安定性闡明瞭光滑油的抗老化性能，對於工業真空泵運行中的油品都有這一特性要求。所有光滑油品根據其化學成分和外界條件的不同，其自動氧化傾向也不同。在一定溫度下氧化一段時間内，真空泵油在空氣(氧)和金屬催化劑的作用下，會呈現油品的酸值、粘度變化和沉澱物生成情況。在使用過程中會發作氧化作用，所以會逐步産生一些醛、酮、酸、膠、瀝青質等物質，氧化安定性可以控制上述不利於油品應用的物質生成性能。
8、真空泵的耐熱安定性
以抗高溫能力表示油品，即光滑油對熱合成的抗熱性，即熱合成溫度。某些嚴酷的真空使用環境将對真空油品提出要求。
天然礦物油都有其不可防的缺點，耐高溫性能不如合成油品，泵油成分随熱氧化合成極易劣化，極限壓力穩定性差，在使用時也會有下降。用普通純油氧化實驗方法測定D943時左右，而合成油D943可以延長到3000小時以上。顯然，它的使用壽命有所延長。
9、真空泵油泵抗乳化性能。
真空泵在運轉時，系統内的水份和冷氣會被排到泵油中，假如真空泵油的抗乳化能力不好，它将與混入的水組成乳化液，使水不易從循環油箱的底部放出，因此有可能形成真空度下降，平滑不良。
因此，抗乳化性是工業油品一項非常重要的物理化學性質。尤其是在醫藥、食品、陶瓷等行業使用的真空幹燥劑過程中，油泵的抗乳化能力更爲重要。抗乳化性能好的泵油油水别離才能強，水蒸氣和冷凝氣體經過氣鎮閥後，會排出局部的水蒸汽。此外，低粘度泵油的抗乳化性能優於高粘度泵油。
10、真空油泵抗泡性能。
由於空氣的存在，真空泵在運轉過程中往往會産生泡沫，尤其油品中含有表面活性的添加劑，更易産生泡沫，且泡沫不易消失。使用光滑油時産生的泡沫，會破壞油膜，不隻是使摩擦表面發生燒結或增加磨損，並促進光滑油的氧化蛻變。真空系統運行時，氣體通過密封的真空泵油層時，吸入的氣體會不斷排出，排出的氣體會在油層外産生大量的氣泡，並從泵的排氣孔中溢出，形成油損失和設備污染。在抗泡泵油中加入防泡劑，其抗泡效果明顯。
