螺旋真空泵在運轉過程中，随著(zhe)運行時間的增加，設備(bèi)周圍的溫度也在不斷升高，此時需要安裝有吸附面的低溫闆，通過吸附、散熱等方式降低設備(bèi)周圍的溫度。
低溫闆選材應滿足傳熱率高、機械強度高、發射率低、成本低四個方面的要求。現在普遍使用鋁、銅、鍍金或鍍銀。銀能産生低氫飽(bǎo)和和蒸汽壓。将低溫闆直接貼緊固定在冰箱的冷頭上，爲使二者接觸良好，二者之間設置瞭(le)铟墊片。
螺旋真空泵冷盤表面應進行抛光處(chù)理，其表面應優於(yú)其它電化學抛光面。
低溫闆的結構(gòu)設計應滿足以下幾點(diǎn)要求：
(1)進入隔闆的氣體可直接沖(chōng)擊(jī)到低溫闆。
(2)可凝性氣體不能直接打開吸附面，否則就會(huì)占用吸附劑的吸附空間，從(cóng)而影響到不可凝性氣體的抽速。
(3)非可凝性氣(qì)體打在吸附劑(jì)表面，應均勻分布，以免影響抽吸速度和吸附容量。
螺旋真空泵吸附劑的選用要從(cóng)微觀表面積大、導(dǎo)熱性能好、吸附量高、再生能力強等方面進行。現在一般認爲活性炭，尤其是椰殼活性炭，具有較大的微觀表面積和較高的吸附能力，是低溫泵較理想的吸附劑。
吸附劑的粘接工藝對(duì)泵抽氣性能有很大影響。現在主要有三種粘接方法：一是機(jī)械式粘合，二是粘結劑粘結，三是等離子噴塗。
使用粘合劑不僅可以堵住部分吸附劑微孔，而且還可以将吸附劑與金屬闆間的溫度差大，從(cóng)而使吸附表面和金屬闆之間的溫差大。有研究表明，採(cǎi)用3.5%Ag=Zn合金粘結(jié)活性炭，在低溫下粘結(jié)活性炭，在合金熔融後(hòu)形成3mm厚的闆面，這種方法不堵塞活性炭表面的微孔，使活性炭的表面溫度低於(yú)使用環(huán)氧樹脂或低溫膠。
螺旋真空泵的低溫闆和吸附面在設計時要考慮多種因素，保證氣體可以擊穿吸附劑而在選用吸附劑時要注意不堵塞吸附劑微孔，這樣才能起到更好的降溫效果，從而延長(zhǎng)設備(bèi)使用壽命。
